แหล่งที่มาของผลลัพธ์ที่หายไป

พิจารณาเส้นที่วิ่งที่180 แพ็คต่อนาทีเอ20 วินาทีการหยุดที่ปลายทางทำให้เกิดบรรจุภัณฑ์ 60 ชิ้น ซึ่งจะต้องถูกสะสม เปลี่ยนเส้นทาง หรือปล่อยให้หยุดอุปกรณ์ต้นทาง สายพานลำเลียงที่มีพื้นที่สำหรับบรรจุภัณฑ์เพียง 30 ชิ้นไม่สามารถแยกการหยุดชะงักนั้นได้ ไม่ว่าความเร็วของสายพานจะเป็นเท่าใดก็ตาม

การเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ก่อให้เกิดการสูญเสียที่แตกต่างออกไป หากสายการผลิตเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ห้าครั้งต่อกะ และแต่ละครั้งใช้เวลา 12 นาที จะทำให้สูญเสียเวลาการผลิตตามกำหนดการไปหนึ่งชั่วโมง การลดเวลาในการปรับสายพานลำเลียงและตัวนำทางแต่ละครั้งเหลือเจ็ดนาที จะช่วยคืนเวลาการผลิตได้ 25 นาทีต่อกะ โดยไม่ต้องเพิ่มความเร็วของเครื่องจักร

การคำนวณเหล่านี้กำหนดข้อกำหนดสองประการที่แตกต่างกัน:

• ความจุสะสมสำหรับการหยุดรถระยะสั้นตามปกติ;
• สามารถปรับแต่งซ้ำได้สำหรับผลิตภัณฑ์และบรรจุภัณฑ์ทุกประเภท

ผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์กำลังเผชิญกับปัญหาการผลิตจำนวนน้อยลง ความหลากหลายของ SKU มากขึ้น และความต้องการอุปกรณ์ที่เปลี่ยนได้รวดเร็วมากขึ้น ซึ่งทำให้ความยืดหยุ่นของสายการผลิตกลายเป็นสิ่งจำเป็นในการผลิตมากกว่าเป็นเพียงคุณสมบัติเสริม

การเลือกสายพานลำเลียงให้เหมาะสมกับแต่ละขั้นตอนการบรรจุภัณฑ์

CSTRANS กำหนดค่าวิธีการจัดการที่แตกต่างกันไปในแต่ละสายงาน:

• สายพานลำเลียงแบบเต็มความกว้างรองรับถุงบรรจุภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์ที่ห่อด้วยฟิล์มพลาสติก และบรรจุภัณฑ์รูปทรงไม่สม่ำเสมอที่สามารถหมุนหรือพับได้ขณะขนถ่าย
• สายพานลำเลียงแบบโซ่ที่ยืดหยุ่นและแบนราบจัดเส้นทางการขนส่งที่กะทัดรัดสำหรับขวด โหล กระป๋อง และกล่องกระดาษที่มีความมั่นคง
• สายพานลำเลียงแบบโมดูลาร์สามารถจัดการกับสินค้าที่จัดเป็นกลุ่ม ถาด และบรรจุภัณฑ์ที่มีขนาดกว้างกว่า ซึ่งต้องการการรองรับที่มากกว่า
• ส่วนการวัดและการจับเวลากำหนดระยะห่างที่จำเป็นสำหรับเครื่องห่อ เครื่องติดฉลาก เครื่องชั่งตรวจสอบ และระบบตรวจสอบด้วยภาพ
• การสะสมแรงดันต่ำหรือแรงดันเป็นศูนย์ช่วยแยกส่วนหยุดการทำงานของเครื่องจักรโดยไม่ทำให้บรรจุภัณฑ์เสียหาย เป็นรอย หรือเสียรูปทรง
• สายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้งและแบบถ่ายโอนเคลื่อนย้ายกล่องกระดาษ กล่องเหล็ก และลังบรรจุสินค้า ผ่านกระบวนการปิดผนึก ติดรหัส จัดเรียงบนพาเลท และจัดส่ง

การติดตั้งตัวกันกระแทกจะช่วยป้องกันไม่ให้การหยุดทำงานของเครื่องจักรตามปกติส่งผลกระทบต่อสายการผลิตทั้งหมด การเพิ่มความยาวของสายพานลำเลียงในส่วนที่ไม่เกี่ยวข้องจะทำให้ปริมาณงานที่อยู่ระหว่างดำเนินการเพิ่มขึ้นเท่านั้น

การออกแบบโดยคำนึงถึงการทำงานทั้งแบบด้วยตนเองและแบบอัตโนมัติร่วมกัน

ไม่ใช่ทุกขั้นตอนการบรรจุภัณฑ์ที่จะต้องใช้ระบบอัตโนมัติ การโหลด การตรวจสอบ การเติมสินค้า และการบรรจุลงกล่องด้วยมืออาจยังคงเหมาะสม แต่ความสูงของสายพานลำเลียง ระยะการเอื้อม การจัดวางภาชนะ และความถี่ในการยกจะต้องได้รับการออกแบบโดยคำนึงถึงผู้ปฏิบัติงานเป็นหลัก องค์การ OSHA ระบุว่า การเอื้อม การยก การบิดตัวซ้ำๆ และท่าทางที่ไม่เหมาะสม เป็นปัจจัยเสี่ยงด้านการยศาสตร์ที่ได้รับการยอมรับ

ก่อนที่จะปล่อยแบบแปลน CSTRANS จะตรวจสอบผลิตภัณฑ์ที่เล็กที่สุดและใหญ่ที่สุด บรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นและแบบแข็ง เงื่อนไขการเริ่มต้นเครื่องจักรใหม่ ความเสถียรในการลำเลียง การตรวจจับด้วยเซ็นเซอร์ เส้นทางการปฏิเสธ และความสามารถในการทำซ้ำของการเปลี่ยนตัวนำทาง

ผลลัพธ์ที่ได้ไม่ใช่แค่สายพานลำเลียงที่เร็วขึ้นเท่านั้น แต่ยังเป็นการไหลเวียนของบรรจุภัณฑ์ที่มีการสะสมสินค้าอย่างเพียงพอ การนำเสนอผลิตภัณฑ์ที่ควบคุมได้ และการเปลี่ยนผ่านที่ใช้งานได้จริง เพื่อให้สายการผลิตทั้งหมดสามารถผลิตได้อย่างต่อเนื่อง