ระบบลำเลียงสำหรับอุตสาหกรรมเครื่องดื่ม | โซลูชั่นโซ่พลาสติกและแถบกันสึก

อุตสาหกรรมระบบอัตโนมัติ

อุตสาหกรรมระบบอัตโนมัติ

ระบบลำเลียงสำหรับระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม

การควบคุมการไหลของผลิตภัณฑ์ระหว่างกระบวนการอัตโนมัติ

สายการผลิตอัตโนมัติไม่ได้ขึ้นอยู่กับความเร็วของสายพานลำเลียงเพียงอย่างเดียว ชิ้นส่วนต้องมาถึงแต่ละสถานีประกอบ ตรวจสอบ ทำเครื่องหมาย หรือทดสอบ ในตำแหน่ง ลำดับ และรอบการทำงานที่ถูกต้อง

CSTRANS ออกแบบระบบลำเลียงสำหรับ:

การขนส่ง → การประกอบ → การแปรรูป → การตรวจสอบ → การแก้ไข → การขนถ่าย

การกำหนดค่าระบบจะขึ้นอยู่กับขนาดของผลิตภัณฑ์ น้ำหนัก เวลาในการทำงานของแต่ละสถานี ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่ง ข้อกำหนดด้านเส้นทาง และการตรวจสอบย้อนกลับของการผลิต

การลำเลียงโดยตรงหรือการขนส่งด้วยพาเลท

ผลิตภัณฑ์ที่มีความคงตัวมักสามารถลำเลียงได้โดยตรงบนสายพานลำเลียงแบบยืดหยุ่น สายพานลำเลียงแบบแบน หรือสายพานลำเลียงแบบโมดูลาร์ การลำเลียงโดยตรงช่วยให้การจัดเส้นทางกะทัดรัดและการเชื่อมต่อระหว่างเครื่องจักรทำได้ง่าย

ระบบขนส่งแบบพาเลทหรือแบบลำเลียงเหมาะสมกว่าเมื่อกระบวนการนั้นต้องการ:

  • การวางแนวผลิตภัณฑ์ที่ทำซ้ำได้
  • การประกอบหรือการทดสอบอัตโนมัติ;
  • การระบุผลิตภัณฑ์แต่ละรายการ;
  • การระบุตำแหน่งที่แม่นยำ ณ สถานีทำงาน;
  • เส้นทางการประมวลผลหลายเส้นทาง;
  • ปรับปรุงและข้ามลูป

สายพานลำเลียงจะเคลื่อนย้ายพาเลทระหว่างสถานีต่างๆ ในขณะที่หน่วยหยุดและกำหนดตำแหน่งเฉพาะจะกำหนดตำแหน่งสุดท้ายของกระบวนการ

การปรับสมดุลสายการผลิตและการควบคุมกระบวนการ

การทำงานที่ช้าที่สุดจะเป็นตัวกำหนดผลผลิตที่ยั่งยืนของสายการผลิต การเพิ่มความเร็วของสายพานลำเลียงไม่สามารถแก้ไขกระบวนการประกอบหรือการตรวจสอบที่ไม่สมดุลได้

CSTRANS สามารถผสานรวมข้อมูลได้ดังนี้:

  • ตัวหยุดพาเลทและอุปกรณ์กำหนดตำแหน่ง;
  • การสะสมก่อนสถานีรอบการทำงานแบบแปรผัน;
  • โมดูลยกและเคลื่อนย้ายสำหรับกระบวนการแบบขนาน;
  • การรวม การแบ่ง และการเลี่ยงส่วนต่างๆ;
  • การแก้ไขและคัดแยกสินค้าที่ไม่ผ่านการคัดเลือก
  • อินเทอร์เฟซเซ็นเซอร์และ RFID;
  • การลำเลียงโดยตรงและการลำเลียงแบบใช้พาเลทภายในระบบเดียว

ก่อนที่จะสรุปรูปแบบการจัดวางขั้นสุดท้าย จะต้องตรวจสอบช่วงผลิตภัณฑ์ น้ำหนักบรรทุกของตัวขนส่ง การเชื่อมต่อสถานี เวลาในการผลิตต่อรอบ ลำดับการแก้ไขข้อผิดพลาด และปริมาณงานระหว่างดำเนินการที่จำเป็นร่วมกัน

เป้าหมายคือการควบคุมการไหลของวัสดุทีละชิ้นอย่างต่อเนื่อง เพื่อให้แต่ละกระบวนการได้รับวัสดุอย่างเพียงพอโดยไม่ก่อให้เกิดการสะสมที่ไม่จำเป็นระหว่างสถานีต่างๆ